我国是严重缺水的之一。由于工业用水一般占城市供水量的80%左右，所以工业节水具有重大意义。工业节水节水的措施有数种，其中处理水回用为重要，我国工业回用水率与发达相比较低，所以工业废水处理回用具有广阔的发展前景。
1 工程概况
某公司采用当地煤炭建设煤制气项目。具体工艺为：粉煤激冷气化技术+变换+甲醇洗+甲烷化，配CFB锅炉。本回用水处理场主要收集全厂四股废水作为原水，处理后出水能够达到循环水补充水的要求，其设计进水规模为1800m3/h。
2 设计水量水质
2.1各装置排水水量及主要水质参数。
2.2回用水场出水水质
为达到对煤化工项目节水指标，要求提高污水的回用率，尽可能采用先进、成熟、可靠并且投资低的技术使回用水水质达到可作为循环水补充水要求，以代替新鲜水量。处理厂出水水质允许浓度（日均值）（mg/L）见表2。
注：括号外数值为水温>120C时的控制指标，括号内数值为水温≤120C时的控制指标。
3 处理工艺方案的确定
本回用水场主要收集全厂四股废水，处理后出水作为循环水补充水使用。每股水的特點及处理方法如下：
股废水：从装置排出水水质情况可以看出，气化污水、初期污染雨水、化验废水、变换废水等水质情况较为复杂，混合后体现出低COD、高氨氮、高硬度的特点，由于气化废水水量且有一定的波动性，故需要经过缓冲罐进行缓冲调节后均匀送入后续处理单元。这股混合污水首先进入LHPS（高效沉淀池），在这里投加石灰、FeCl3、PAM等药剂以去除硬度、某些重金属离子、S2-和一定量的COD（降低35%左右），为后续的处理提供良好的条件。
第二股废水：脱硫废水、超滤反洗排水、RO浓水、酸碱废水、反洗废水、循环水场排污等水有机物成分很低，污染物质主要是无机盐类，其中循环水场排污水一般总磷会在10mg/L左右，混合后经过LHPS处理后进入BiosS-Treat处理，以使出水满足RO的进水要求，防止生物污堵的产生，然后进入RO单元进行除盐。
第三股废水：甲醇洗废水、生活污水是污水脱氮工序优良的碳源，直接进入A池，其中是否需要投加甲醇应根据各股污水水质得变化情况而定。
第四股废水：锅炉排水（包括汽包排液、废锅排液、锅炉排污水）的水质化学指标十分优异，完全能够满足循环水系统补水的水质要求，仅仅是温度超高，所以这部分水直接汇入回用水池同其中的水进行混兑降温即可回用。
4 工艺流程
股废水进入缓冲罐，经过水量均衡后均匀地送往LHPS-1，在这里投加石灰、FeCl3、PAM等药剂以去除硬度、某些重金属离子（Fe等）、S2-和一定量的COD（降低35%左右），之后进入AO池去除COD和氨氮等有机污染物，由于脱氮阶段需要C源，往往要人为地向A池中投加甲醇，在本工程中正好有上述第三股废水可资利用。第三股废水中的污染物单一，可生化性好，可以达到给A池补充C源的需要。由于混合污水氨氮含量很高，仍需要设计甲醇投加系统来人为地补充投加甲醇。在AO单元还需要设磷投加装置以满足生物降解的需要。AO单元出水进入二沉池进行泥水分离，之后进入LHPS-2单元，在这里需要投加FeCl3、PAM等药剂进一步去除悬浮物、剩余的P和一定量的COD（降低35%左右）。鉴于废水处理的目标是要达到RO-1的进水要求，LHPS-2出水进曝气生物滤池BAF（DN）进行脱氮，在这里主要是进一步完成对硝酸盐的脱氮作用。出水进入臭氧接触池，对难降解COD进行分解，提高污水的B/C比。然后污水进入BAF（C）-1进一步去除有机物，然后进入V型滤池，去除剩余SS。这时的水质已经基本能够满足RO-1单元的进水条件，但为了使RO的运行更加平稳、长久，更好地防止生物污堵，在水进入RO-1之前需经过BiosS-Treat的预处理，然后再进入RO进行除盐。产水进入回用水池，RO-1浓水送至清净水处理单元进行进一步处理。
第二股废水进入清净下水处理单元进行处理，先经过LHPS-3，在这里投加石灰、FeCl3、PAM等药剂以去除硬度、某些重金属离子（Fe等）、P和一定量的COD（降低35%左右），为了使RO-2的运行更加平稳、长久，更好地防止生物污堵，在水进入RO-2之前需经过BiosS-Treat的预处理，然后再进入RO进行除盐，产水同第四股废水混兑进入回用水池，继而送到循环水场作为补充水。RO-2浓水送至浓水处理单元进行进一步处理。浓水处理单元是专门为了处理外排浓水而专门设计的，浓水先进入臭氧接触池，对难降解COD进行分解，提高污水的B/C比，然后进入BAF（C）-2，对有机物进行降解，达到GB18918-2002中一级A标准后外排。
5 结语
本回用水处理厂采用处理流程为“LHPS1+A/O处理单元+ LHPS2+BAF+V型滤池+RO”，与传统方法相比，经济且运行稳定，污水处理的效果较好，达到了回用水的水质要求。废水回用具有较大的经济效益和社会效益。如果变换废水在进入污水处理场前能够加以有效的预处理，将氨氮降低到一定水平（例如低于200mg/L），那么将大大地降低本工程的投资费用和运行成本。
